Hur man löser problemet med tennpärlor som genereras under PCB-produktion

Thdet finns många problem medPCBkretskort under produktion, bland vilka kortslutningsfel orsakade av tennpärlor alltid är svåra att skydda sig mot. Tennpärlor hänvisar till sfäriska partiklar av olika storlekar som bildas när lödpastan lämnar PCB-lodänden under reflowlödningsprocessen och stelnar istället för att samlas på dynan. Tennpärlor som produceras vid återflödeslödning visas huvudsakligen på sidorna mellan de två ändarna av rektangulära spånkomponenter eller mellan stift med fin delning. Tennpärlor påverkar inte bara produktens utseende, utan ännu viktigare, på grund av densiteten hos PCBA-bearbetade komponenter, finns det en risk för kortslutning under användning, vilket påverkar kvaliteten på elektroniska produkter. Som tillverkare av PCB-kretskort finns det många sätt att lösa detta problem. Ska vi förbättra produktionen, förbättra processen eller optimera från designkällan?

Orsaker till tennpärlor

1. Ur designperspektivet är designen av PCB-plattan orimlig, och jordningsplattan på specialpaketenheten sträcker sig för långt utanför enhetens stift

2. Kurvan för återflödestemperaturen är felaktigt inställd. Om temperaturen i förvärmningszonen stiger för snabbt kommer fukten och lösningsmedlet inuti lödpastan inte att förflyktigas helt, och fukten och lösningsmedlet kommer att koka när de når återflödeszonen, vilket stänker lödpastan för att bilda tennpärlor.

3. Felaktig struktur för öppningskonstruktion av stålnät. Om lödkulor alltid visas i samma position är det nödvändigt att kontrollera stålnätets öppningsstruktur. Stålnätet orsakar missad utskrift och oklara tryckta konturer, överbryggar varandra, och ett stort antal tennpärlor kommer oundvikligen att genereras efter återflödeslödning.

4. Tiden mellan slutförandet av patchbearbetningen och återflödeslödningen är för lång. Om tiden från lapp till återflödeslödning är för lång kommer lodpartiklarna i lödpastan att oxidera och försämras, och aktiviteten minskar, vilket gör att lödpastan inte flyter om och producerar tennpärlor.

5. Vid lappning gör lappmaskinens z-axeltryck att lödpastan pressas ut ur dynan i det ögonblick komponenten fästs på kretskortet, vilket också kommer att orsaka bildning av tennpärlor efter svetsning.

6. Otillräcklig rengöring av PCB med felaktigt tryckt lödpasta lämnar lödpasta på ytan avPCBoch i de genomgående hålen, vilket också är orsaken till lödkulor.

7. Under komponentmonteringsprocessen placeras lödpasta mellan stiften och kuddarna på chipkomponenterna. Om dynorna och komponentstiften inte är väl fuktade kommer en del flytande lod att rinna ut ur svetsen för att bilda lödpärlor.

Specifik lösning:

Under DFA-granskningen kontrolleras förpackningsstorleken och dynans designstorlek för matchning, främst med tanke på att minska mängden förtenning i botten av komponenten, och därigenom minska sannolikheten för att lödpasta extruderar dynan.

Att lösa problemet med tennpärlor genom att optimera stencilens öppningsstorlek är en snabb och effektiv lösning. Formen och storleken på stencilöppningen sammanfattas. Punkt-till-punkt analys och optimering bör utföras i enlighet med det dåliga fenomenet med lödfogarna. Enligt faktiska problem sammanfattas kontinuerlig erfarenhet för optimering och förtenning. Det är mycket viktigt att standardisera hanteringen av stencilöppningens design, annars kommer det att direkt påverka produktionsgenomgångshastigheten.

Att optimera temperaturkurvan för återflödesugnen, maskinmonteringstrycket, verkstadsmiljön och återuppvärmning och omrörning av lödpasta före tryckning är också ett viktigt medel för att lösa pärlproblemet.