Detaljerad förklaring av PCB-kretskortet i fabrikens produktionsprocessflöde

Hur fungerar bearbetningsflödet hos kretskortstillverkarna?Detta är en hel del kunder i upphandling av kretskort tillverkare vill veta och förstå hur man väljer den första frågan av kretskort tillverkare, nu Jubao kretskort tillverkare små gör upp för att ta dig att analysera PCB kretskorti fabrikens bearbetningsprocess är hur

Kategoriserad efter kretskonfiguration

Det tryckta kretskortet är en nyckelkomponent i en elektronisk montering. Den bär andra elektroniska delar och ansluter kretsar för att ge en stabil kretsarbetsmiljö. Kretskonfigurationer kan kategoriseras i tre typer:

[Enkelsidig bräda]Metallkretsar som ger anslutningar till delar är anordnade på ett isolerat substratmaterial som också fungerar som en stödbärare för montering av delarna.

[Dubbelsidiga brädor]När enkelsidiga kretsar inte är tillräckliga för att tillhandahålla elektroniska komponentanslutningar, är kretsar anordnade på båda sidor av substratet och genomgående kretsar är inbyggda i kortet för att ansluta kretsarna på båda sidor av kortet.

[Flerskiktstavlor]För mer komplexa tillämpningar kan kretsar arrangeras i flera lager och pressas ihop, med genomgående kretsar byggda mellan lagren för att ansluta kretsarna på varje lager.

Bearbetningsflöde:

[Det inre lagret av linjen]kopparfolie substrat först skärs i storlek lämplig för bearbetning och produktion av storleken påPCB kretskorttillverkare i substratet innan du pressar filmen behöver vanligtvis borstas och fräsas, mikroetsning och andra metoder för kopparfolie på ytan av brädet för att göra lämplig uppruggning, och sedan med lämplig temperatur och tryck kommer att vara en torr film fotoresist nära vidhäftningen av dess på. Substratet med torrfilmsfotoresisten skickas in i UV-exponeringsmaskinen för exponering. Fotoresisten kommer att ha polymerisationsreaktion efter UV-bestrålning i det ljusgenomsläppliga området av substratet och linjebilden på substratet kommer att överföras till den torra filmfotoresisten på ytan av skivan. Efter att ha rivit av den skyddande limfilmen på filmytan, kommer den första vattenhaltiga lösningen av natriumkarbonat att avlägsnas från filmytan på de obelysta områdena av framkallningen, och sedan en blandning av lösningar för att avlägsna den exponerade kopparfoliens korrosion, bildningen av linjer. Sedan kommer den torra filmfotoresisten med lättoxiderad nanovattenlösning att tvättas bort.

[Brådskande]Efter slutförandet av det inre lagret av kretskortet måste vara glasfiberhartsfilm och det yttre lagret av linjen av kopparfoliebindning. Innan pressning måste det inre lagret av brädet vara svart (syre) behandling, så att kopparytan passivering för att öka de isolerande egenskaperna; och göra kopparytan på den inre linjen uppruggad för att kunna producera en bra bindning med filmens prestanda. Iteration av de första sex lagren av linjen (inklusive) mer än det inre lagret av kretskortet med nitmaskin nitad ihop i par. Använd sedan brickan för att placera den prydligt mellan spegelstålplåten och skicka den in i vakuumlamineringsmaskinen för att få filmen att härda och binda med lämplig temperatur och tryck. Efter att ha tryckt på kretskortet för att röntga automatisk positionering borrmålmaskin för att borra målhål för den inre och yttre kretsuppriktningen av referenshålet. Kanterna på skivorna skärs till en fin storlek för att underlätta efterföljande bearbetning.

[Borrning]Kretskortets fabriksarbetare kommer att använda CNC-borrmaskin för att borra ut mellanskiktskretsledningshålet och det fasta hålet för lödning av delar. Vid borrning av hål fästs skivan vid borrmaskinsbordet med stift genom de tidigare borrade målhålen, och en platt nedre dyna (fenolhartsskiva eller trämassaskiva) och övre lock (aluminiumplåt) läggs till för att minska förekomsten av borra grader.

[Plätering genomgående hål]Efter att ha gjutit det genomgående hålet mellan skiktet måste vi bygga ett metallkopparskikt på det för att slutföra mellanskiktets kretsledning. Först rensar vi upp hårstråna på hålen och dammet i hålen genom kraftig borstning och högtrycksspolning, och sedan blötlägger vi de rengjorda hålen och fäster plåt på dem.

[En koppar]gelatinhaltigt palladiumskikt, som sedan reduceras till metalliskt palladium. Skivan är nedsänkt i en kemisk kopparlösning, och palladium katalyserar reduktionen av kopparjonerna i lösningen och avsätter dem på hålens väggar och bildar genomgående kretsar. Kopparskiktet inuti det genomgående hålet förtjockas sedan genom kopparbadplätering till en tjocklek som är tillräcklig för att motstå efterföljande bearbetning och miljöpåverkan.

[Yttre lagerlinje sekundär koppar]Produktionen av linjebildöverföringen är som den inre skiktlinjen, men etsningen av linjen är uppdelad i två produktionsmetoder: positiv och negativ. Negativ film produceras på samma sätt som det inre lagret av linjen, och kompletteras genom att direkt etsa koppar och ta bort filmen efter framkallning. Positiv filmproduktionsmetod är under utveckling och pläteras sedan med en andra koppar och tenn-bly (tenn-bly i området kommer att behållas senare i etsningskopparsteget som en etsningsresist), för att avlägsna filmen till alkalisk kopparklorid lösningen kommer att blandas för att avlägsna den exponerade kopparfolien korrosion, bildandet av linjen. Tenn-bly-skiktet skalas sedan av med en tenn-bly-avdrivningslösning (i början var det praxis att behålla tenn-bly-skiktet och använda det för att täcka linjen som ett skyddande skikt efter omsmältning, men det är används inte nu).

[Anti-lödningsbläck textutskrift]Tidigare grön färg trycks med en skärm direkt efter varmgräddning (eller ultraviolett bestrålning) för att göra färgfilmen härdad produktionsmetod. Men på grund av tryck- och härdningsprocessen kommer ofta att orsaka att den gröna färgen tränger in i kopparytan på linjens terminalleder och producerar delar svetsning och användning av problem, nu utöver raden av enkla och robusta kretskort använder de flesta av kretskortstillverkarna går över till fotopolymeriserad grön färg för produktion.

Kundens önskade text, logotyp eller artikelnummer trycks på tavlan genom screentryck, och värmebakas sedan (eller ultraviolett bestrålning) för att få textbläcket att härda.

[Juction Processing]Den lödbeständiga gröna färgen täcker större delen av kopparytan på kretsen och lämnar endast termineringspunkten för lödning, elektrisk testning och insättning av kretskort. Terminalerna kräver ett extra skyddslager för att förhindra oxidation av anodterminalerna (+) under långvarig användning, vilket kan påverka kretsstabiliteten och orsaka säkerhetsproblem.

[Forma & skära]Kretskorten skärs till kundens önskade dimensioner av CNC-gjutmaskiner (eller formstansmaskiner). Under skärning fixeras kretskorten till bädden (eller formen) med stift genom tidigare borrade positioneringshål. Efter kapning fasas guldfingrarna för att underlätta införandet av brädan. För multi-chip kretskort är det nödvändigt att lägga till en X-formad brytlinje för att underlätta för kunderna att dela och demontera korten efter insättning. Sedan tvättar kretskortet på pulvret och ytan av joniska föroreningar.

[Inspektionsskivans förpackningar]  Kretskortstillverkare kommer att baseras på kundens behov att välja den vanliga förpackningen PE-filmförpackning, krympfilmsförpackning, vakuumförpackning.