PCB-kort kopparblåsor orsaker och förebyggande åtgärder och lösningar

Fenomenet med PCB-kopparblåsning är inte ovanligt inom elektronikindustrin, och det kommer att medföra potentiella risker för produktkvalitet och tillförlitlighet. I allmänhet är grundorsaken till kopparblåsor den otillräckliga bindningen mellan substratet och kopparskiktet, vilket är lätt att skala av efter uppvärmning. Det finns dock många orsaker till otillräcklig bindning. Den här artikeln kommer att undersöka orsakerna, förebyggande åtgärder och lösningar på djupetPCBkopparblåsor för att hjälpa läsarna att förstå problemets natur och ta effektiva lösningar.

Först PCB-kort koppar hud blåsor anledning

Inre faktorer

(1) Kretsdesigndefekter: orimlig kretsdesign kan leda till ojämn strömfördelning och lokal temperaturhöjning, vilket kan orsaka kopparblåsor. Till exempel, faktorer som linjebredd, linjeavstånd och bländare beaktas inte fullt ut i designen, vilket resulterar i överdriven värme som genereras under den aktuella överföringsprocessen.

(2) Dålig kortkvalitet: PCB-kortets kvalitet uppfyller inte kraven, såsom otillräcklig vidhäftning av kopparfolien och instabil prestanda hos isoleringsskiktsmaterialet, vilket kommer att få kopparfolien att lossna från substratet och bildas bubblor.

yttre faktorer

(1) Miljöfaktorer: luftfuktighet eller dålig ventilation, kommer också att göra koppar blåsor, såsom PCB-skivor som lagras i en fuktig miljö eller tillverkningsprocess, fukten kommer att tränga in mellan koppar och substrat, så att koppar blåsor. Dessutom kan dålig ventilation under produktionsprocessen leda till värmeackumulering och påskynda kopparblåsning.

(2) Bearbetningstemperatur: Under produktionsprocessen, om bearbetningstemperaturen är för hög eller för låg, ytan påPCBkommer att vara i ett oisolerat tillstånd, vilket resulterar i generering av oxider och bildandet av bubblor när ström flyter igenom. Ojämn uppvärmning kan också göra att kretskortets yta deformeras och därmed bilda bubblor.

(3) Det finns främmande föremål på ytan: Den första typen är olja, vatten etc. på koppararket, vilket kommer att göra ytan på PCB oisolerad, vilket gör att oxider bildar bubblor när ström flyter igenom; den andra typen är bubblor på ytan av koppararket, vilket också kommer att orsaka bubblor på koppararket; den tredje typen är sprickor på ytan av kopparplåten, vilket också kommer att orsaka bubblor på kopparplåten.

(4) Processfaktorer: i produktionsprocessen kan den öka grovheten hos öppningens koppar, kan också vara förorenad med främmande ämnen, det kan finnas öppningsläckage av substratet och så vidare.

(5) Strömfaktor: Ojämn strömtäthet under plätering: Ojämn strömtäthet kan leda till för hög pläteringshastighet och bubblor i vissa områden. Detta kan orsakas av ojämnt flöde av elektrolyt, orimlig elektrodform eller ojämn strömfördelning;

(6) Olämpligt förhållande mellan katod och anod: I galvaniseringsprocessen bör förhållandet och arean mellan katoden och anoden vara lämpliga. Om katod-anodförhållandet inte är lämpligt, till exempel, är anodarean för liten, kommer strömtätheten att vara för stor, vilket lätt orsakar bubblingsfenomen.

2. Åtgärder för att förhindra blåsbildning av kopparfolie påPCB

(1) Optimera kretsdesign: Under designfasen bör faktorer som strömfördelning, linjebredd, linjeavstånd och bländare beaktas fullt ut för att undvika lokal överhettning orsakad av felaktig design. Dessutom kan en lämplig ökning av trådbredden och avståndet minska strömtätheten och värmealstringen.

(2) Välj högkvalitativa skivor: Vid köp av PCB-skivor bör du välja leverantörer med pålitlig kvalitet för att säkerställa att skivans kvalitet uppfyller kraven. Samtidigt bör strikt inkommande inspektion utföras för att förhindra kopparblåsor på grund av problem med skivkvaliteten.

(3) Stärk produktionsledning: formulera strikta processflöden och driftsspecifikationer för att säkerställa kvalitetskontroll i alla led i produktionsprocessen. I pressningsprocessen är det nödvändigt att säkerställa att kopparfolien och substratet är helt sammanpressade för att förhindra att luft blir kvar mellan kopparfolien och substratet. I galvaniseringsprocessen: 1. Kontrollera temperaturen under galvaniseringsprocessen för att undvika alltför höga temperaturer. 2. Se till att strömtätheten är enhetlig, utforma elektrodformen och layouten på ett rimligt sätt och justera elektrolytens flödesriktning. 3. Använd högren elektrolyt för att minska innehållet av föroreningar och föroreningar. 4. Se till att förhållandet och arean mellan anoden och katoden är lämpliga för att uppnå enhetlig strömtäthet. 5. Utför en bra ytbehandling av underlaget för att säkerställa att ytan är ren och aktiverad ordentligt. Dessutom bör fukt- och ventilationsförhållandena i produktionsmiljön hållas bra.

Kort sagt, stärkt produktionsledning och standardisering av verksamheten är nyckeln till att undvika blåsbildning av kopparfolie påPCBbrädor. Jag hoppas att innehållet i denna artikel kan ge användbar referens och hjälpa majoriteten av utövare inom elektronikindustrin att lösa problemet med blåsbildning av kopparfolie på PCB-kort. I framtida produktion och praxis bör vi vara uppmärksamma på detaljkontroll och standardiserade operationer för att förbättra produktkvalitet och tillförlitlighet.