Förverkligande av ledande håltäppningsprocess

För ytmonteringsbrädor, särskilt BGA- och IC-montering på det genomgående plugghålet måste kraven vara platt, konvex och konkav plus eller minus 1 mil, det ska inte finnas någon genomgående kant av det röda på plåten; genomgående dolda pärlor, för att möta kundernas krav, kan genomgående plugghålsprocess beskrivas som en mängd olika processer, processen är särskilt lång, processen att kontrollera det svåra, och från tid till annan, i varmluftsutjämning och grön olja motstånd mot lödning experiment när oljan; härdning av sprängd olja och andra problem uppstår. Processen är mycket lång och svår att kontrollera. Nu, enligt de faktiska produktionsförhållandena, sammanfattas PCB olika plugghålsprocesser i processen och fördelarna och nackdelarna med en viss jämförelse och utarbetning:

Obs: Arbetsprincipen för varmluftsutjämning är användningen av varmluft tillPCByta och hål överflödigt lod avlägsnat, det återstående lodet jämnt överlag i kuddar och icke-resistiva lödlinjer och ytinkapslingspunkter, är ett av sätten för ytbehandling av tryckta kretskort.

一、 varmluftsutjämning efter plugghålsprocess.

Denna process är: plåtytsvetsning → HAL → plugghål → härdning. Användningen av icke-hålpluggningsprocess för produktion, varmluftsutjämning med en aluminiumskärm eller bläckblockerande nätverk för att slutföra kundens krav på att plugga alla hål för att plugga den genomgående pluggningen. Plugging bläck kan användas fotografiskt bläck eller värmehärdande bläck, för att säkerställa att färgen på den våta filmen är konsekvent, plugging bläck är bäst att använda samma bläck med brädets yta. Denna process kan säkerställa att ingen olja avlägsnas från styrhålet efter varmluftsutjämning, men det är lätt att få plugghålets bläck att förorena brädets yta och ojämn. Det är lätt att orsaka lödning (speciellt i BGA) när kunden monterar. Så många kunder accepterar inte denna metod.

två, varmluftsutjämning innan plugghålsprocessen.

1.Aluminiumplugghål, härdning, slipbräda efter överföring av grafik

Denna process med en CNC-borrmaskin, borrning av aluminiumplåten som ska pluggas hål, gjord av nät, plugghål för att säkerställa att styrhålen plugghålen är fulla, plugghål bläck plugghål bläck, kan också användas härdfärg, som måste vara kännetecknas av en stor hårdhet, harts krympning förändringar är små, och väggen av hålen med en bra kombination av kraft. Processflödet är: förbehandling → plugghål → slipplåt → grafisk överföring → etsning → plåtytsvetsning. Med denna metod kan säkerställa att de genomgående plugghålen är plana, varmluftsutjämning inte kommer att ha sprängd olja, hålkantolja och andra kvalitetsproblem, men denna process kräver en engångsförtjockning av koppar, så att hålets väggtjocklek på koppar för att möta kundens standarder, så kraven på hela kortet för kopparplätering är mycket höga, och slipmaskinens prestanda har också höga krav för att säkerställa att kopparytan på hartset och andra grundligt avlägsnas, kopparytan är ren och inte förorenad. MångaPCB fabrikerhar inte en engångsförtjockning av koppar process, liksom prestanda av utrustningen inte uppfyller kraven, vilket resulterar i användningen av denna process i PCB-fabriken är inte mycket.

2. Aluminiumplugghål direkt efter motståndssvetsning av screentryckskivor.

Denna process med CNC-borrmaskin, borrning av hål som ska pluggas in i aluminiumplåten, gjord av screen, installerad i screentryckmaskinen för att plugga hål, kompletta pluggningshål efter parkeringen får inte överstiga 30 minuter, med 36T screen direkt screen printboard lödmaskning, processen är: förbehandling - plugghål - - screentryck - förtorkning - screentryck - screentryck - förtorkning - förtorkning - screentryck - Screentryck - förtorkning - exponering en framkallning - härdning. Med denna process för att säkerställa att det genomgående hålet täcker olja, plugg hål platt, våt filmfärg är konsekvent, varmluftsutjämning för att säkerställa att det genomgående hålet inte på plåten, hålet inte döljer pärlorna, men lätt att orsaka härdning av hålbläcket på dynorna, vilket resulterar i dålig svetsbarhet; varmluftsutjämning av den genomgående hålkanten av blåsorna av oljan, användningen av produktionskontrollen av denna process är svår att använda denna teknik, måste vara processingenjörer som använder en speciell process och parametrar för att säkerställa att kvaliteten på plugghålen.

3.Aluminium plåt hål pluggning, utveckling, förhärdning, slipning plåt efter plattan motstånd svetsning.

Med CNC-borrmaskin, borrkrav plugga hål i aluminium, gjord av skärm, installerad i shift screentryckmaskin för plugghål, plugghål måste vara fulla, båda sidorna av de utskjutande för det bästa, och sedan efter härdning, slipplatta för plåtens ytbehandling är processen: förbehandling - plugghål i en förtorkning - - framkallning - förhärdning - - plåtytmotståndssvetsning. Processen är som följer: förbehandling - täppning av hål en förtorkning - framkallning - förhärdning - motstånd mot svetsning av skivytan. På grund av denna process med hjälp av plugghålshärdning för att säkerställa att HAL efter hålet inte faller av oljan, oljeexplosion, men efter HAL, är hålet dolda tennpärlor och styrhål på tenn svårt att helt lösa, så många kunder gör det inte ta emot.

4.board lödmotstånd och hålpluggning på samma gång.

Denna metod använder 36T (43T) skärm, installerad i screentryckmaskinen, med hjälp av kuddar eller bädd av spik, i färdigställandet av brädet samtidigt, alla styrhål pluggade, processen är: förbehandling - screentryck - förtorkning - exponering - framkallning - härdning. Denna process är kort, utrustningens utnyttjandegrad är hög, kan säkerställa att den heta luftutjämningen efter hålet inte faller av oljan, styrhålet förtennar inte, men på grund av användningen av silk screen för att plugga hål, i hålet minne med en stor mängd luft i härdningen, expanderar luften, bryter igenom lödmasken, vilket resulterar i ihålig, ojämn, varmluftsutjämning kommer att ha ett litet antal styrhål dolda tenn. För närvarande har vårt företag efter många experiment, välja olika typer av bläck och viskositet, justera trycket på screentryck, i princip löst hålet hål och ojämn, har använt denna process för massproduktion.